系统特点：
1，CPU模块功能：集基本逻辑处理、IGBT控制、模拟量采集、PID过程控制、触摸屏通讯、打印机驱动功能（文本输出和曲线输出）于一体。使用此控制系统无需再使用西门子、三菱或其它PLC控制系统（PLC无法实现半桥IGBT控制）。
2，CPU模块内嵌各大品牌触摸屏通讯协议，可实现摸快与各大品牌触摸屏稳定通讯（如西门子、三菱、国产昆仑通态，步科、台达等触摸屏），也可方便实现在工程中与上位机通讯。（如：西门子WINCC、组态王、VC/VB等开发的上位机软件）。
3，通过触摸屏操作控制设备，可以方便修改系统工作参数，包含IGBT工作参数。目前各大臭氧电源生产商大多采用IGBT 独立控制器，调节时采用拨码开关，既不方便也不能和主系统（CPU或PLC）融入到一个整体系统中，无法实现IGBT或工程量的自动控制。
4，模拟量采集：具有6路模拟量输入，可采集系统工作电压、电流、冷却水温度、臭氧浓度（或其它工程量如：水处理检测ORP值）等模拟量，并在人机界面直观显示采集值。
5，基本逻辑处理：可实现设备的基本操作如：系统运行，系统停止，冷却水电磁阀控制，干燥阀定时切换控制，冷却水液位检测，冷却水低液位报警，冷却水温度高报警，进气压力高报警等。
6，臭氧输出浓度控制：具有手动控制和自动控制(PID闭环)功能
(1) 手动控制：通过人机面设定电流强度（0-100%）对应调节IGBT电流从0到最大值，从而调节臭氧输出浓度。
(2) 自动控制：设定人机界面臭氧浓度（或其它工程量如ORP值）目标值和模拟量采集值比较，再通过PID闭环控制自动调节IGBT电流，从而实现输出臭氧浓度输出值自动稳定控制。PID参数可通过人机界面修改。PID闭环自动控制可以方便精确的实现在工程应用中的过程控制，如水处理ORP值自动控制，环境控制中的臭氧浓度控制等。目前各生产商生产的臭氧电源产品几乎无此功能，限制了产品使用功能和市场空间。

放电极

-------- 臭氧发生器的核心技术

当臭氧产生时，臭氧发生器内部的环境不论是化学的还是电子的都很残酷，高电压和腐蚀性很强的氧化气体的双重条件，要求臭氧发生器的设计必须使用合适的材料和在构造上必须有很高的击穿电压安全系数，这样才能确保臭氧发生器在用户现场长期可靠的性能。         奥诺公司专利的电极/介质的装配完全不像其他系统，因为有些系统使用不可靠的绝缘材料（介质），而奥诺公司所有的元件材料都是可以忍受发生器内的恶劣的化学环境的。奥诺公司电极表面涂有进口的耐氧化纳米涂层，使电极的使用寿命可提高至6万小时，结果是很清楚的。发生器消除了介质（绝缘材料）出故障的问题，以及由此引起的停机时间和维护费用。         臭氧浓度的高低对放电间隙有极严格的要求，放电间隙越小，臭氧浓度越高，要取得高浓度的臭氧放电间隙应为0.1mm，（如图所示）但是要实现窄放电间隙，必然要对加工工艺及电介质材料有着极高的要求，奥诺公司的电极经国外进口车铣复合加工中心一次成型加工而成，避免人工焊接所造成的间隙不均匀而影响整机运行。

变压器	-------- 臭氧发生器的核心技术
臭氧发生器变压器铁芯采用特种铁芯。铁芯具有损耗小，电阻率低，温度系数低，动态导磁率高等特点。     变压器采用油冷加水冷双重冷却技术。变压器油既起到了绝缘作用，又加大了铁芯和绕组的散热，同时冷却水又使冷却效果进一步提高。     变压器采用外壳封装技术，不受外界环境的影响，提高了绝缘，避免潮湿空气进入，也保护了铁芯和绕组，避免绕组被损伤。